شرکت مخابرات ایران

آب و هوا

به گزارش آلاچیق خبر / با توجه به نیاز خط تولید به آماده‌به‌کاری جرثقیل‌های سقفی در خط تولید، اجرای فرایند بازرسی و تعمیرات شین‌های برق‌رسان جرثقیل‌ها از اولویت‌های این واحد است. در این خصوص، مشکلات دسترسی ایمن کارکنان تیم بازرسی و تعمیرات به شین‌های برق در ارتفاع ۱۰ متری که یکی از ریسک‌های با سطح بالای واحد بود، لزوماً باید رفع و اصلاح می‌شد.

مصطفی حقانی، در تشریح چگونگی وضعیت قبلی این بخش گفت: تا قبل از اجرای این پروژه، با نصب داربست‌های حجیم یا استفاده از مکانیسم نفر بالابر، امکان دسترسی به نقاط محدودی از شین‌های برق جهت انجام استانداردهای تعمیراتی فراهم می‌شد؛ اما این تعمیرات از کیفیت لازم برخوردار نبود و با اجرای این پروژه به اهداف ایمنی و امکان انجام تعمیرات باکیفیت رسیدیم.

اجرای پروژه بدون توقف خطوط تولید

عباس ابراهیمیان، سرپرست تعمیرات جرثقیل‌های سقفی واحد ریخته‌گری مداوم نیز اظهار داشت: اجرای این پروژه نمونه‌ای از رویکرد مهندسی مبتنی بر ایمنی و بهینه‌سازی فرایندهای تعمیراتی است که می‌تواند یک مدل اجرایی موفق جهت تجهیزات حساس با نیاز به تعمیرات دوره‌ای باشد که با رویکرد افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان و همچنین افزایش دقت و سرعت تعمیرات و کاهش هزینه‌های نگهداری انجام می‌گیرد.

به گفته وی، برای دسترسی ایمن کارکنان تعمیرات جهت انجام فعالیت و کار در ارتفاع، پروژه طراحی، ساخت و نصب ۳۸۰ متر گذرگاه ایمن جهت مسیر شین‌های برق‌رسان در ROWP واحد ۲۸ در چند بخش به شرح زیر اجرا شد:

قسمت اول پروژه شامل انجام طراحی سازه برای طول‌های متفاوت تیرگریدرها در این مسیر و بالطبع فواصل متغیر بین سازه‌های تقویتی تیر گریدرها و همچنین در نظر گرفتن درزهای انبساطی سازه و همچنین تداخل با سبد سرویس کفشک‌های برق‌رسان جرثقیل‌ها و سایر معارضات موجود در سازه‌ها بود.

قسمت دوم پروژه شامل تهیه متریال پروژه ساخت گذرگاه‌ها به‌صورت کامل، رنگ‌آمیزی و انبارش سازه‌های تکمیل‌شده به‌منظور ایجاد فرصت مناسب برای انجام پروژه بود.

قسمت سوم این پروژه تدوین دستورالعمل اجرای پروژه، شامل روش نصب، موقعیت استقرار جرثقیل موبایل و نفربالابر، ارزیابی ریسک‌ها برنامه‌ریزی انجام کار ایمن در ارتفاع، ایمن ساختن مسیر تردد همکاران در سالن و در نهایت و مهم‌ترین آن استفاده از روش بی‌برقی موضعی در محل‌های نصب گذرگاه بود، به صورتی که توقفی برای خطوط تولید ایجاد نشود.

قسمت چهارم پروژه، برگزاری جلسات هماهنگی جهت اجرای پروژه با کلیه گروه‌های مرتبط، ازجمله تولید واحد ۲۸، تیم مجری پروژه تعمیرات مرکزی، ایمنی فنی ناحیه و مرکز بازرسی سازه‌ها و دفتر فنی تعمیرات بود که این فعالیت نیز بدون توقف خطوط تولید و با استفاده حداکثری از زمان‌هایی که تولید با محدودیت‌های انرژی مواجه بود، به‌صورت کاملاً ایمن و کیفی انجام شد.

 وی در خاتمه از حمایت و همکاری مدیریت ناحیه، رئیس و کارکنان واحد ۲۸، امور مهندسی، بازرسی سازه‌ها، بازرسی خوردگی، دفتر فنی تعمیرات واحد کنترل مواد، تعمیرات مرکزی و پیمانکار این واحد به‌عنوان مجری پروژه و همچنین واحد حمل‌ونقل که به اجرای موفقیت‌آمیز این پروژه یاری رساندند قدردانی کرد.

به گزارش آلاچیق خبر / رئیس خطوط آنیلینگ و شست‌وشوی الکترولیتی ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: با همت متخصصان واحد آنیلینگ شماره 3 و در راستای هوشمندسازی و ارتقای سیستم‌های کنترل تولید و اتوماسیون سطح دو آنیلینگ شماره 3 و سیستم کنترل و مانیتورینگ جرثقیل‌های آنیلینگ شماره 3، امکان دسترسی اپراتورهای جرثقیل سقفی به مدل پوزیشن‌دهی اتوماتیک کلاف در انبار واحد آنیلینگ شماره 3 با همکاری شرکت ایریسا طراحی و راه‌اندازی گردید.

اکبر نادری درباغشاهی در تشریح علل اجرای این پروژه گفت: در طراحی این سیستم قصد داشتیم ارتباط اپراتور داخل کابین جرثقیل‌های واحد را با سیستم اتوماسیون صنعتی سطح 2 برقرار کنیم تا از انتقال سریع و بدون خطای اطلاعات شارژ ساخته‌شده توسط کارکنان اتاق کنترل و خروجی خط شست‌وشو به اپراتورهای مذکور اطمینان حاصل شود.

وی با بیان اینکه در روند قبلی، انتقال داده‌های شارژ و موقعیت کلاف‌ها در انبار به‌صورت دستی (کاغذی) و یا از طریق دستگاه پیجر انجام می‌شد، گفت: در روش قبل احتمال بروز خطا وجود داشت، اما اکنون با طراحی این سیستم، امکان دریافت اطلاعات مذکور به‌صورت سیستمی و آنلاین برای اپراتور و همچنین امکان جابه‌جایی کلاف به‌صورت سیستمی در سطح انبار برای اپراتور جرثقیل فراهم شده و اپراتور مذکور می‌تواند در هنگام جابه‌جایی و انتقال کلاف‌های شارژ مغایرت‌های سیستمی را توسط پانل هوشمند نصب‌شده در کابین، اصلاح و به اتوماسیون سطح 2 ارسال کند.

به گفته نادری، با این اقدام امکان دریافت مستقیم اطلاعات موقعیت کلاف‌هایی که توسط کارکنان خروجی خط شست‌‍وشوی الکترولیتی از سیستم EIS دریافت می‌گردد و باید در مدل انبار قرار گیرد، توسط اپراتور جرثقیل میسر شده است.

رئیس خطوط آنیلینگ و شست‌وشوی الکترولیتی ناحیه نورد سرد گفت: مهم‌ترین مزیت‌های این سیستم عبارت‌اند از: افزایش دقت و سرعت بیشتر در زمان بارگیری و مدیریت انبار؛ کاهش خطاهای انسانی، استهلاک کمتر جرثقیل سقفی؛ افزایش ایمنی بارگیری کلاف‌ها؛ رفع خطای تخلیه به‌صورت آنلاین و انجام بارگیری طبق شماره پایه مدنظر سیستم که در پنل نمایش داده می‌شود.

وی اظهار کرد: واحد آنیلینگ شماره 3 نورد سرد به‌عنوان یک واحد تولیدی در زنجیره محصولات سرد با بررسی دقیق و ارتقای پارامترهای فنی همواره برای رفع موانع تولید و ارتقای بهبود فرایند تلاش کرده و توانسته به‌موازات تحقق برنامه‌ها و اهداف ماهانه واحد، حجم زیادی از محصولات ویژه را تولید و نیاز مشتریان را رفع سازد.

نادری در خاتمه از حمایت‌های مدیران نورد سرد و تلاش همکاران واحد آنیلینگ، گروه فنی ناحیه نورد و دیگر واحدهای مرتبط که در اجرای این پروژه یاری‌رسان بودند، تشکر و قدردانی کرد.

آخرین اخبار
اقتصادی
مهر 28, 1405
در ادامه مسیر توسعه و عملیاتی‌شدن میزخدمت درمان کارکنان مخابرات اصفهان، تفاهم‌نامه ارائه خدمات پزشکی با هدف تسهیل دسترسی کارکنان و بازنشستگان به ...
اقتصادی
مهر 28, 1405
به گزارش پایگاه آلاچیق خبر به نقل از مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، با اشاره به دستاوردهای بین‌المللی ...
اقتصادی
مهر 28, 1405
بسمه‌تعالی شورای اسلامی شهر نطنز در راستای ارج نهادن به تلاش‌های صادقانه و هم‌افزایی مسئولان در مسیر توسعه و آبادانی شهرنطنز مراتب سپاس و قدردانی ...

Please publish modules in offcanvas position.